Kiểm tra nguyên liệu thô:
Khi nhà sản xuất xích sắt mua một lô nguyên liệu, người công nhân cần cắt những đoạn 10cm để phân tích độ cứng và quang phổ nhằm kiểm tra xem các nguyên tố hóa học có đạt tiêu chuẩn hay không. Sau đó, công nhân kiểm tra trực quan chất lượng nguyên liệu thô; chỉ những người vượt qua kiểm tra mới bắt đầu sản xuất.
Dây chuyền sản xuất hàn:
Sản xuất dựa trên yêu cầu của khách hàng. Máy dệt và hàn xích được sử dụng để dệt dây chuyền, sau đó hàn bằng máy hàn ngọn lửa để đảm bảo bề mặt nhẵn. Thử nghiệm đứt được tiến hành ở giai đoạn này để đo độ bền kéo và tải trọng định mức của xích.
Căn chỉnh giai đoạn đầu tiên-Các bước sơ bộ:
Xích bị đen cần phải hiệu chuẩn lần đầu. Bước này xác nhận rằng các mắt xích đã đạt tiêu chuẩn. Mục đích của việc hiệu chuẩn là dán tem thép để đánh dấu, theo yêu cầu của khách hàng. Con tem này phải được nhìn thấy rõ ràng.
Quá trình xử lý nhiệt:
Chuỗi mạ kẽm yêu cầu xử lý nhiệt, thường được gọi là làm nguội. Việc này được thực hiện dưới sự-chuyển đổi tần số kép và kiểm soát nhiệt độ không đổi. Xử lý nhiệt giúp cải thiện độ cứng và độ dẻo dai của dây xích. Sau đó, một phần của dây xích sẽ được cắt để kiểm tra độ cứng bề mặt, độ bền đứt và độ giãn dài nhằm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
Quá trình hiệu chuẩn thứ hai:
Chuỗi liên kết tròn yêu cầu... Cần hiệu chuẩn thứ cấp, bao gồm việc cắt 5 hoặc 7 liên kết để hiệu chỉnh. Độ bền kéo phải lớn hơn 2,5 lần tải trọng định mức và kích thước của xích phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Kiểm tra kéo cung:
Mỗi dây xích thép mangan dài 6 mét được kéo bằng thử nghiệm kéo cung với tải trọng gấp 2,5 lần tải trọng định mức. Điều này nhằm xác minh tính nhất quán của dây xích 6 mét và kiểm tra hiệu quả của quá trình xử lý nhiệt.
Cắt:
Dây chuyền được cắt theo kích thước cụ thể theo yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như 6 mét, 10 mét hoặc 20 mét. Kiểm tra đứt xích cũng được yêu cầu ở giai đoạn này.
Xử lý bề mặt:
Cắt xích chịu được nhiệt độ-cao. Sau đó sẽ tiến hành xử lý bề mặt theo yêu cầu của khách hàng. Chúng bao gồm đánh bóng, làm đen, mạ điện, điện di và phủ Dacromet, cùng nhiều thứ khác. Mục đích của việc xử lý bề mặt này là ngăn ngừa rỉ sét và khách hàng cần chọn quy trình thích hợp dựa trên môi trường sử dụng dự định của mình.
Kiểm tra thành phẩm:
Sau khi dây chuyền được sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng tiến hành kiểm tra. Điều này bao gồm việc kiểm tra độ cứng, độ bền kéo, độ bền đứt và độ giãn dài của dây chuyền để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn.
Đóng gói và lưu kho:
Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, dây chuyền cần được đóng gói và bảo quản. Các phương pháp đóng gói phù hợp bao gồm túi tấn, thùng gỗ, thùng sắt và thùng nhựa.